LGJ-100F一平方化妝品瓶裝凍干粉壓蓋真空冷凍干燥機詳細介紹：

采用硅油加熱技術(shù)的LGJ-100F冷凍干燥機，具有原位凍干結(jié)構(gòu)，避免了繁瑣的操作流程，有效防止物料污染，實現(xiàn)了干燥升華的自動化。該機廣泛應(yīng)用于生命科學(xué)、材料化工、食品營養(yǎng)、環(huán)境檢測和生物科學(xué)等領(lǐng)域，可用于化妝品、膠原蛋白、蛋白凍干粉、生長因子、水凝膠、石墨烯、生物制品、絲素蛋白和酶制品等樣品的凍干和制備。經(jīng)冷凍干燥處理過的樣品可以長期保存，并在加水后恢復(fù)原有的生化特性。該機型可進行擱板加熱和編程功能，可以記錄凍干曲線，方便用戶觀察樣品的凍干過程。

LGJ-100F一平方化妝品瓶裝凍干粉壓蓋真空冷凍干燥機優(yōu)勢功能特點：

方倉原位真空冷凍干燥機采用原位冷凍和干燥技術(shù)，操作簡便，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的干燥效果。

自動壓塞系統(tǒng)能夠在機器內(nèi)部壓緊西林瓶膠塞，避免二次污染，類似于進行真空的包裝。

凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)可以在升華和解析干燥中控制樣品的升溫速率。

7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏和模塊化控制器具有高精度和優(yōu)異的穩(wěn)定性和可靠性。

前后結(jié)構(gòu)方便穿墻安裝，倉門朝向潔凈區(qū)，防止物料污染。

機器的凍干面積達到1.152平方，可以一次性凍干多達2300瓶10ml規(guī)格的西林瓶。

制冷系統(tǒng)采用法國泰康壓縮機，具有環(huán)保節(jié)能、使用壽命長和低噪音等優(yōu)點。

隔板硅油加熱控溫技術(shù)可用于二次干燥（解析干燥），加快升華速度。

智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)可以實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線和真空度曲線。

冷阱可以均勻地捕捉冰，捕捉能力強，還具有預(yù)凍功能，能夠替代低溫冰箱。

標配USB接口可以導(dǎo)出數(shù)據(jù)，供工藝優(yōu)化及干燥效果驗證使用。

標配國產(chǎn)防返油真空泵可以快速達到高真空度，并且油霧過濾器可以過濾可能產(chǎn)生的油霧和雜質(zhì)氣體，避免對潔凈區(qū)產(chǎn)生污染。

充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體可延長物料的保質(zhì)期。

干燥室門采用亞克力材料，透明可觀察凍干的全過程。

除了手動操作，機器還支持自動操作。

機器還具有實時報警顯示和歷史報警查詢功能，可以方便地進行故障診斷和設(shè)備維護。

機器可以設(shè)置用戶等級和密碼，以實現(xiàn)不同用戶之間的權(quán)利管理。

主要技術(shù)指標：

有效凍干面積：1.15㎡

物料盤尺寸：475×595mm

物料盤數(shù)量：4塊

擱板尺寸：480×600mm

擱板數(shù)量：4+1層

擱板間距：70mm

擱板控溫范圍：-55℃~+70℃

擱板溫差：±1℃

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥15KG/24h

抽氣速率：15L/S

可達真空度：≤5pa（空載）

標配真空泵：一臺

標配泵油：一壺

標配真空硅脂：一管

裝機功率：7.5KW

電壓：380V

主機重量：1000kg

主機外形尺寸：1750×1130×1980mm

盤裝物料：11.5L（按厚度10mm計）

一次可處理西林瓶的規(guī)格及數(shù)量：

容量：1.5ml（瓶身直徑：12mm），7850瓶；

容量：2ml/3ml（瓶身直徑：16mm），4300瓶；

容量：5ml（瓶身直徑：18mm），3500瓶；

容量：10ml（瓶身直徑：22mm），2300瓶。

主要配置：原位方倉主機一臺、自動壓塞功能、真空泵一臺、不銹鋼物料盤4塊、泵油一壺、真空連接管道一套。

安裝操作中試壓蓋冷凍干燥機的步驟如下：

1. 加油真空泵：將油倒入真空泵中，注意油位線達到油鏡的一半。

2. 連接真空泵和主機：用兩個卡箍將管道連接到主機和真空泵的進氣口上，并確保卡箍連接緊密，不漏氣。

3. 把樣品放進物料盤中，并調(diào)用預(yù)先設(shè)定好的凍干工藝進行預(yù)凍。

4. 預(yù)凍完成后，在自動模式下，真空泵將自動啟動；手動模式下，屏幕將提示您手動啟動真空泵。

5. 觀察真空度的下降速度，并確保真空度達到20pa以下。

6. 在抽真空時，務(wù)必保持制冷機處于開機狀態(tài)，以確保冷凝器能夠捕捉和去除升華出來的水分。

7. 凍干完成后，將西林瓶的膠塞壓進瓶內(nèi)，形成真空封裝。先放氣（避免真空泵返油），然后關(guān)閉真空泵、制冷機和電源，取出干品。

8. 等待冷凝器化霜后，排出水并擦拭掉殘留的水分，保持臺面和冷凝器干燥。